精密鑄鋼件處理后是鋁鑄件生產(chǎn)的終工藝，對(duì)精密鑄鋼件的產(chǎn)品質(zhì)量有非常關(guān)鍵的危害。但不同的后處理，匹配效果也不同，在熱處理過(guò)程中，由于原鋁鑄件機(jī)構(gòu)的緩解或變化，目的是去除鋁鑄件的熱應(yīng)力、鑄件特性，避免鑄件變形和損壞。

  精密鑄鋼件的熱處理工藝一般包括熱處理、淬火、正火、鑄件及時(shí)處理、人工及時(shí)處理、去除內(nèi)應(yīng)力、軟化和石墨化解決方案，因?yàn)楣ぷ鳁l件不同。例如，鑄件具有高耐腐蝕性和足夠的延展性，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)應(yīng)為奧氏體。因此，有必要對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理。當(dāng)鑄件可以加熱到奧氏體區(qū)域，使其完全奧氏體化時(shí)，它可以迅速淬火和冷卻，使奧氏體無(wú)法跟上變化。

鑄件廠家

  高溫合金精密鑄造鋁鑄件的后處理分為三個(gè)層次：糾正、修復(fù)和表面鑄造和軋制。由于部分鑄件在冷凝、制冷和熱處理過(guò)程中會(huì)形成不同層次的變形，使部分規(guī)格偏差，因此應(yīng)通過(guò)糾正進(jìn)行修復(fù)。糾正的關(guān)鍵是在室溫或溫度下使用機(jī)械設(shè)備的能量。當(dāng)變形過(guò)大時(shí)，鑄件本身的重量或外部壓力也可用于熱處理爐的高溫糾正。

  鋁鑄件的外部缺點(diǎn)應(yīng)采用焊接方法進(jìn)行修復(fù)；鑄件表面不光滑、不均勻，一般采用懸架砂輪和快速砂輪拋光鑄造。初始加工是鋁鑄件部分的后處理技術(shù)。鑄件經(jīng)過(guò)初始加工后，可以及時(shí)處理缺點(diǎn)，減輕凈重，也可以使廢物和切割可以分類和再利用。防銹處理是為了防止鋁鑄件在運(yùn)輸或放置期間生銹，采用刷漆的方法。