索立德小編為大家梳理了一些關于精密件的問題，淺析關于大型鑄件鑄造廠一些精密鑄件密度不足的原因：

一、對精密鑄造結構的影響：A、壁厚，收縮率大，壁面薄，收縮?。籅、自由收縮率和較小的障礙收縮率。

二、精密鑄造材料的效果：A.材料中碳含量越高，線性收縮越小，碳含量越低，線性收縮越大。 渣罐常用材料的鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。 K受蠟型K1、鑄造結構K2、合金類型K3和澆注溫度K4的影響。

三、大型鑄件鑄造廠的壓鑄工藝對精鑄件線縮率的影響: 注射溫度、注射壓力和保溫時間對熔模尺寸的影響顯著，而注射壓力對熔模尺寸的影響不顯著。蠟的線性收縮率約為0.9-1.1% 。模具貯存時會進一步產生收縮，收縮值約為總收縮量的10% ，但貯存12小時后，模具尺寸一般穩(wěn)定。蠟模徑向收縮率僅為長度收縮率的30-40% ，注蠟溫度對自由收縮率的影響遠大于對受阻收縮率的影響(適宜注蠟溫度為57-59℃，溫度越高，收縮率越大)。

四、渣罐制殼材料的影響:使用鋯英砂、鋯英粉、上甸砂、上甸粉，其膨脹系數僅為4.610-6\\u002F℃，可以忽略不計。

五、渣罐型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹風險系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也可以通過忽略企業(yè)不計。

六、澆注溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度越低，收縮率越小，因此澆注溫度應合適。